The way to lift your ideas

ETS is a point of reference
within the medium to heavy lifting equipment industry.

TESTS UND DOKUMENTATION

Materialprüfung

Wir führen unsere Tests während der Produktion durch und die Endkontrollen werden immer von einem unparteiischen Testinstitut durchgeführt.

Magnetoskopische Kontrollen

Die magnetoskopische Kontrolle ist die am häufigsten verwendete Methode zur Erkennung von Oberflächenfehlern und oberflächennahen Defekten,wie z. B. Rissen in magnetisierbaren Rohstoffen aus Eisen und Stahl. Der Dispersionsfluss, der beim Magnetisieren der Komponente auf den Oberflächenrissen auftritt, bedeutet, dass die magnetisierbaren Partikel im getesteten Material an der Oberfläche haften. Der Effekt ist sichtbar und ergibt sich aus dem Kontrast zwischen Hintergrund und Testmaterial.

Flüssigkeitspenetrationstest

Der Flüssigkeitspenetrationstest gehört zu den ältesten zerstörungsfreien Prüfverfahren zur Erkennung von Oberflächenfehlern und kann an nahezu allen Materialien, metallischen und nicht,durchgeführt werden. Während dieses Prozesses überträgt die Kapillarwirkung jede Art von Oberflächendefekt des Materials in die eindringende Flüssigkeit. Nach sorgfältigem Waschen der Lösung wird eine Entwicklerschicht aufgetragen, die eine Kapillarwirkung erzeugt. Dadurch wird die in den Hohlraum eingedrungene Flüssigkeit herausgezogen und die Defekte sichtbar gemacht.

Ultraschalltest

Der Ultraschalltest ist besonders nützlich für die Erkennung von Innen- und Außenbereichen in schallleitenden Materialien und kann daher Fehler über den gesamten Querschnitt des Bauteils finden. Die akustische Methode zur zerstörungsfreien Materialprüfung dient zur Qualitätskontrolle von Rohren, Schweißverbindungen und Gussteilen sowie zur Bestimmung der Dicke.

 

AUF ANFRAGE Belastungstest

E.T.S. arbeitet eng mit den wichtigsten Zertifizierungsstellen zusammen. Dies bedeutet, dass neue Designs häufig im Voraus besprochen und die erforderlichen Sicherheitsmerkmale gemeinsam festgelegt werden.

Die Tests werden täglich durchgeführt, um die Konstruktion großer Hebesysteme gemäß den geltenden Normen zu überprüfen.

Die Anforderungen an Hebezeuge für den Offshore-Einsatz sind enorm und daher wurden alle in diesem Sektor verwendeten Hebezubehörteile und -geräte immer mit Lasten getestet, die ihre Kapazität überschreiten.

Bei intensiver und längerer Anwendung bei Wellen, Wind und schwierigen Betriebsbedingungen liegt ein besonderer Schwerpunkt auf Hebezeugen. Daher sind die bewährten Sicherheitsmerkmale von größter Bedeutung.

 

Verwaltung der Dokumentation

Die Dokumentation ist genauso wichtig wie das Produkt selbst. Bei Stahlkonstruktionen müssen die verwendeten Materialien immer genau dokumentiert werden. Tatsächlich kann eine nicht dokumentierte Komponente dazu führen, dass die gesamte Hebevorrichtung zurückgewiesen wird. Das Hebesystem muss immer mit vollständiger

Dokumentation geliefert werden. Die Daten und Inhalte müssen dem Projekt und dem Projekt entsprechen Die Dokumentation muss den Nachweis der Qualität der verwendeten Komponenten und Materialien sowie die Einzelheiten der durchgeführten Inspektionen enthalten.

Während Modelle verwendet werden können, um eine Dokumentation einfacher Standardkonstruktionen zu erstellen, erfordern komplexe kundenspezifische Lösungen ihre eigenen Anweisungen. Um diese Anweisungen zu erstellen, müssen Dokumente aus verschiedenen Quellen zusammengestellt und der Inhalt formatiert werden. Das Korrekturlesen findet auf mehreren Kanälen wie E-Mail und Telefon statt, was Zeit kostet und die Arbeit erschwert.

Wir haben diesen Prozess jedoch durch die halbautomatische Verwaltung und Archivierung von Dokumenten sowie durch die Organisation des Workflows zwischen dem Kunden und dem Hersteller vereinfacht. Der Inhalt, der geändert werden muss, wird separat vom Dokumentdesign erstellt und erst dann korrekt auf der Seite angeordnet, wenn er in eine PDF-Datei exportiert wurde. Die auf diese Weise erstellten Dokumente werden im System gespeichert und können vom Programm eingesehen und übertragen werden.

DIENST

DIENSTLEISTUNGEN Wartung und Kundendienst

Unser Team besteht aus hochqualifizierten Experten,die die Gesetze vollständig einhalten.

Kundendienst und Wartung

Wir führen regelmäßige Wartungsarbeiten durch. Diese Arbeiten werden von hochqualifiziertem Personal durchgeführt und die Probleme werden schnell identifiziert und sofort gelöst.

Risikoanalyse

Anhang I Nummer 1 von 2006/42 / EG, Maschinenrichtlinie „Der Maschinenhersteller oder sein Bevollmächtigter muss eine Risikobewertung durchführen, um die für die Maschine geltenden Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen zu ermitteln. Die Maschine muss auch unter Berücksichtigung dieser Risikobewertung konstruiert und gebaut werden. ”

Dies gilt für Maschinenhersteller, die in den Geltungsbereich dieser Richtlinie fallen.

Der Hebevorgang ist inbegriffen.

Die Hersteller müssen eine Risikobewertung durchführen, d.h. alle Risiken ermitteln, die auftreten können, wenn die Hebevorrichtung für die beabsichtigten Zwecke verwendet wird und die vorhersehbare falsche Verwendungen berücksichtigen.

Um mögliche Risiken zu vermeiden und das Risiko gefährlicher Situationen zu verringern, müssen die Hersteller die Maßnahmen definieren, die ergriffen werden können, um die Risiken zu vermeiden oder zu minimieren.

Die Hebezeuge müssen unter Berücksichtigung der Ergebnisse der Risikobewertung und der festgelegten Maßnahmen entworfen und gebaut werden. Bediener von Hebesystemen müssen eine Risikobewertung für dieses Gerät durchführen.

Bei der Durchführung dieser Bewertung müssen folgende Punkte berücksichtigt werden:

  • Interaktion mit anderen Arbeitsgeräten, wenn die Hebevorrichtung in Betrieb ist.
  • Risiken, die bei der Benutzung der Hebevorrichtung selbst auftreten können.
  • Risiken, die zwischen der Hebevorrichtung und dem

Arbeitsumfeld auftreten können.Darüber hinaus muss der Bediener bei der Prüfung der Arbeitsmittel zunächst Art und Umfang der erforderlichen Prüfungen sowie den Zeitpunkt ihrer Durchführung bestimmen.

Die Arbeitgeber müssen auch die Anforderungen identifizieren und festlegen, die das Personal erfüllen muss, um Arbeitsmittel zu testen und zu testen.

Der obligatorische Prozess zur Analyse der mit der Hebevorrichtung verbundenen Risiken ist manchmal sehr anspruchsvoll und zeitaufwändig.

 

 

 

STANDARDS, REGULATIONS
AND BODIES OF RULES

For the design, manufacture and execution of lifting equipment


Expert knowledge from our professional association

DIN EN13155 Cranes-Safety-Non-fixed load lifting attachments
DIN EN 1090-1 Steel structures, requirements for conformity assessment for structural components.
DIN EN 1090-2 Steel structures, technical requirements for the execution of steel structures;
required execution class: EXC 3
DIN EN ISO 5817 Reference standard for the assessment of welded joints and component-specific applications and test certificates; required evaluation class: B
EN ISO 12944-(x) Corrosion protection of steel structures by protective paint systems; required execution class: C3/P1 in the relevant parts (x) of the standard
Eurocode 3-(x) In the relevant parts of the section on the „Design and construction of steel structures“
DIN EN 1993 -(x) In the relevant parts (x) of the standard
EN13001-(X) Cranes-design (old national standard: DIN15018)
In the relevant parts(x) of the standard
DASt 014 Recommendation on avoiding lamellar tearing in welded steel constructions
DIN EN 10164 Steel products with improved deformation properties perpendicular to the surface of the product
UNI EN ISO 9606-1 Qualification testing of welders-Fusion welding
Machinery Directive EC Machinery Directive 2006/42/EC
ASME IX ASME Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators
AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel
EN15614-1 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials – Welding procedure test – Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys