The way to lift your ideas

Test des matériaux

Nous effectuons nos essais pendant la production et les inspections finales sont toujours effectuées par un institut de contrôle impartial.

Contrôles magnétoscopiques

L’inspection magnétoscopique est la méthode la plus couramment utilisée pour la détection des défauts de surface et des défauts proches de la surface, tels que des fissures dans les matières premières magnétisables du fer et de l’acier. Le flux de dispersion qui apparaît sur les fissures de surface, lorsque le composant est magnétisé, signifie que les particules magnétisables du matériau testé adhèrent à la surface. L’effet est visible et résulte du contraste entre le fond et le matériel d’essai.

Test du liquide pénétrant

Le test du liquide pénétrant est l’une des plus anciennes procédures de test non destructif pour la détection des défauts de surface et il peut être effectué sur presque tous les matériaux métalliques et non métalliques. Au cours de ce processus, l’action capillaire traduit tout type de défaut de surface du matériau en liquide pénétrant. Après un lavage soigneux de la solution, une couche de révélateur est appliquée, créant une action capillaire. Cela retire le liquide qui était entré dans la cavité et rend les défauts visibles.

Test aux ultrasons

Le contrôle par ultrasons est particulièrement utile pour détecter les défauts internes et externes des matériaux conducteurs du son et il est donc capable de trouver des erreurs sur toute la section transversale du composant. La méthode acoustique de contrôle non destructif des matériaux est utilisée pour le contrôle de la qualité des tuyaux, des joints soudés et des pièces moulées, ainsi que pour la détermination de l’épaisseur.

SUR DEMANDE

Test de charge

E.T.S. travaille en étroite collaboration avec les organismes principaux de certification. Cela signifie que les nouveaux projets sont souvent discutés à l’avance et que les dispositifs de sécurité requis sont déterminés conjointement.

Les tests sont effectués quotidiennement pour vérifier la construction de grands systèmes de levage, dans le cadre des règles applicables.

Les exigences imposées aux équipements de levage à usage offshore sont énormes et, par conséquent, tous les accessoires et équipements de levage utilisés dans ce secteur ont toujours été testés avec des charges supérieures à leurs capacités.

L’exposition intense et prolongée aux vagues, au vent et aux conditions de fonctionnement difficiles met l’accent sur les équipements de levage, ce qui signifie que les dispositifs de sécurité éprouvés sont de la plus haute importance.

Gestion de la documentation

La documentation est aussi importante que le produit lui-même. Pour les constructions en acier, les matériaux utilisés doivent toujours être documentés avec précision. Un composant non documenté peut entraîner le rejet du dispositif de levage entier. Le système de levage doit toujours être fourni avec une documentation complète. Les données et le contenu doivent correspondre au projet et la documentation doit comprendre des preuves de la qualité des composants et des matériaux utilisés, ainsi que les détails des inspections effectuées.

Alors que des modèles peuvent être utilisés pour créer la documentation de constructions standard simples, les solutions personnalisées complexes nécessitent leur propre ensemble d’instructions pour l’utilisation. Pour créer ces instructions, les documents provenant de diverses sources doivent être compilés et le contenu est formaté. Le processus de relecture se déroule sur plusieurs canaux, tels que le courrier électronique et le téléphone, ce qui prend du temps et rend le travail plus difficile.

Toutefois, nous avons facilité ce processus en gérant et en archivant la documentation de manière semi-automatique et en organisant le flux de travail entre le client et le fabricant. Le contenu, c’est-à-dire la partie qui doit être modifiée, est préparé séparément de la conception du document et il n’est placé correctement sur la page qu’une fois qu’il a été exporté dans un fichier PDF. Les documents ainsi produits sont stockés dans le système et peuvent être consultés et transmis par le programme.

Maintenance et service

Notre équipe est composée d’experts hautement qualifiés qui travaillent dans le plein respect de la loi.

Service et maintenance

Nous effectuons régulièrement des travaux d’entretien. Ce travail est effectué par du personnel hautement qualifié et les problèmes sont rapidement détectés et immédiatement résolus.

Analyse des risques

La Section 1 de l’annexe I de la Directive 2006/42/CE relative aux machines : « Le fabricant de la machine, ou son mandataire, doit effectuer une évaluation des risques, afin de déterminer les exigences de santé et de sécurité applicables à la machine. La machine doit également être conçue et construite en tenant compte de cette évaluation des risques. ”

Cela s’applique aux fabricants de machines qui relèvent du champ d’application de cette directive, le levage étant inclus.

Les fabricants doivent procéder à une évaluation des risques, c’est-à-dire déterminer tous les risques qui peuvent survenir lorsque l’appareil de levage est utilisé conformément à sa destination et qui tient compte des utilisations incorrectes prévisibles.

Afin d’éviter les risques éventuels et de réduire le risque de situations dangereuses, les producteurs doivent définir les mesures qui peuvent être prises pour éviter ou minimiser les risques.

Les équipements de levage doivent être conçus et construits en tenant compte des résultats de l’évaluation des risques et des mesures définies. Les opérateurs d’appareils de levage sont tenus de procéder à une évaluation des risques pour ces appareils.

Tous les points suivants doivent être pris en compte lors de cette évaluation:

• l’interaction avec d’autres équipements de travail lorsque l’appareil de levage est en fonctionnement;
• les risques qui peuvent survenir lors de l’utilisation de l’équipement de levage lui-même;
• les risques qui peuvent survenir entre l’équipement de levage et l’environnement de travail.

En outre, lors de l’essai des équipements de travail, les opérateurs doivent d’abord déterminer le type et l’étendue des essais requis et le moment où ils doivent être effectués.

Les employeurs doivent également identifier et établir les exigences que le personnel doit satisfaire pour tester et essayer l’équipement de travail.

Le processus obligatoire d’analyse des risques associés au dispositif de levage est parfois très exigeant et il prend du temps.