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Test dei materiali

Conduciamo i nostri test durante la produzione e le ispezioni finali vengono sempre eseguite da un istituto di controllo imparziale.

Controlli Magnetoscopici

Il controllo magnetoscopico è il metodo più comunemente utilizzato per il rilevamento di difetti superficiali e difetti in prossimità della superficie, come incrinature in ferro e acciaio materie prime magnetizzabili. Il flusso di dispersione che appare sulle crepe superficiali quando il componente è magnetizzato significa che le particelle magnetizzabili nel materiale testato aderiscono alla superficie. L’effetto è visibile e risulta dal contrasto tra lo sfondo e il materiale del test.

Test dei liquidi penetranti

Il test dei liquidi penetranti è tra le più antiche procedure di prove non distruttive per il rilevamento di difetti superficiali e può essere eseguita su quasi tutti i materiali metallici e non. Durante questo processo, l’azione capillare traduce nel liquido penetrante qualsiasi tipo di difetto superficiale del materiale. Dopo l’accurato lavaggio della soluzione, uno strato di sviluppatore viene applicato che crea un’azione capillare. Questo tira fuori il liquido che era penetrato nella cavità e rende i difetti visibili.

Test ad ultrasuoni

Il test ad ultrasuoni è particolarmente utile per rilevare difetti interni ed esterni in materiali che conducono suono ed è quindi in grado di trovare errori in tutto l’intera sezione trasversale del componente. Il metodo acustico per il test non distruttivo del materiale viene utilizzato per il controllo della qualità di tubi, giunti saldati e parti del cast nonché per determinare lo spessore.

SU RICHIESTA
Test di carico

E.T.S. lavora a stretto contatto con i principali enti di certificazione. Ciò significa che i nuovi progetti sono spesso discussi in anticipo e le caratteristiche di sicurezza richieste sono determinate congiuntamente.

I test vengono eseguiti  quotidianamente per controllare la costruzione di impianti di sollevamento di grandi dimensioni, secondo le norme applicabili.

I requisiti posti su mezzi di sollevamento per uso offshore sono enormi e, di conseguenza, tutti gli accessori di sollevamento e attrezzature utilizzate in questo settore sono da sempre testati con carichi superiori alle loro portate.

L’esposizione intensa e prolungata a onde, vento e difficili condizioni operative pongono una particolare attenzione sulle attrezzature di sollevamento, il che significa che le caratteristiche di sicurezza provate e testate sono della massima importanza.

Gestione della documentazione

La documentazione è importante quanto il prodotto stesso. Per le  costruzioni in acciaio i materiali utilizzati devono essere sempre documentati con precisione. Infatti un componente non documentato può portare a respingere  l’intero mezzo di sollevamento. Il sistema di sollevamento deve essere sempre fornito con una documentazione completa. I dati e i contenuti devono corrispondere al progetto e la documentazione deve includere elementi che provano la qualità dei componenti e dei materiali utilizzati, nonché i dettagli delle ispezioni effettuate.

Mentre si possono utilizzare dei modelli  per creare la documentazione di semplici costruzioni standard, soluzioni complesse su misura  richiedono il proprio set di istruzioni per l’uso. Per creare queste istruzioni, devono essere compilati documenti da varie sorgenti e il contenuto viene formattato. Il processo di correzione delle bozze si svolge su più canali, come la posta elettronica e telefono, il che richiede tempo e  rende più  difficile il lavoro.

Tuttavia, abbiamo reso questo processo più facile tramite gestione e archiviazione semi-automatica della documentazione e organizzando il flusso di lavoro tra il cliente e il produttore. Il contenuto che è la parte che richiede la modifica, viene preparato separatamente dalla progettazione del documento e viene disposto correttamente nella pagina solo una volta che è stato esportato in un file PDF. I documenti prodotti in questo modo sono archiviati nel sistema e possono essere consultati e trasmessi dal programma.

Manutenzione e assistenza

Il nostro team è composto da esperti altamente qualificati che lavorano nel pieno rispetto delle leggi.

Assistenza e manutenzione

Eseguiamo regolari lavori di manutenzione. Questo lavoro è eseguito da personale altamente qualificato e i problemi vengono rapidamente individuati e immediatamente risolti.

Analisi dei rischi

Il punto 1 dell’allegato I della 2006/42 / CE, Direttiva Macchine “Il costruttore della macchina o il suo mandatario devono effettuare  una valutazione dei rischi al fine di determinare i requisiti di salute e di sicurezza che si applicano alla macchina. La macchina deve inoltre essere progettata e costruita tenendo conto di questa valutazione dei rischi. ”

Ciò è valido per i costruttori di macchine che rientrano nell’ambito di applicazione della presente direttiva, il  sollevamento è incluso.

I produttori devono effettuare una valutazione del rischio, cioè determinare tutti i rischi che possono sorgere quando si utilizza il dispositivo di sollevamento per gli scopi previsti e che tiene in considerazione prevedibili impieghi scorretti.

Per evitare possibili rischi e ridurre il rischio di situazioni di pericolo, i produttori devono definire le misure che possono essere prese per evitare o minimizzare i rischi.

L’attrezzatura di sollevamento deve essere progettata e costruita tenendo conto dei risultati della valutazione dei rischi e le misure definite. Gli operatori per gli  impianti di sollevamento hanno l’obbligo di effettuare una valutazione del rischio per questa apparecchiatura.

Quando si esegue questa valutazione tutti i seguenti punti devono essere presi in considerazione:

• interazione con altre attrezzature di lavoro quando il dispositivo di sollevamento è in funzione.
• rischi che  possono sorgere quando si utilizza il sollevamento stesso.
• rischi che possono sorgere tra l’apparecchiatura di sollevamento e l’ambiente di lavoro.

Inoltre, quando si prova l’attrezzatura di lavoro, gli operatori devono innanzitutto determinare il tipo e l’entità delle prove richieste, nonché quando devono essere effettuate.

I datori di lavoro devono anche individuare e stabilire i requisiti che il personale deve soddisfare per testare e provare le attrezzature di lavoro.

Il processo obbligatorio di analizzare i rischi connessi con il dispositivo di sollevamento a volte è molto impegnativo e richiede tempo.